喷塑设备常见故障及维护方法：

1).主要原因是产品表面涂层局部不均匀，流平度不稳定：

①由于膜厚不均匀；②粉状粒度前后变化较大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管及设备不适应；⑥输送链有挤压现象，速度不均匀；⑦多孔板损坏或局部堵塞在流化桶中。

解决措施：①加强薄膜厚度控制，检查喷粉系统(供粉).回收.喷枪电压等)是否正常；②通知粉末厂检验；③降低粉末供应电压，但须确保正常膜厚，可增加粉末气压或扩大喷枪与工件之间的距离；④检验和更换；⑤联系设备供应商进行检验和更换；⑥修理悬挂链，使其匀速；⑦检查流化情况，并对多孔板进行检修。

2).砂粒的主要原因：①均匀密集的出现；②圆形呈突起，数量少；③少量砂粒，大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长；⑤少量黑色颗粒。

解决措施：①确定膜厚是否符合工艺要求；②检查粉末质量，是否有胶化颗粒，再检查磷化后工件表面是否干净无杂质；③大部分是由于环境不干净造成的，必须时刻保持环境清洁；④检查粉体质量，操作人员尽量不要穿容易掉纤维的衣服和手套；⑤干燥道内有杂质(如胶化物)落入清洁处，定期清洗干燥道。

3).主要原因是喷枪不出粉或出粉量越来越少：①喷粉管材质差，粉末容易附着在管壁上；②气压或气量不足；③输粉管加热，管内粉末结块；④输粉管弯折.扭曲；⑤粉状结块，不能正常流化。

解决措施：①更换好的喷粉管；②检查气源和气压并进行调节；③喷淋室安装空调。检查粉末粒度，如果太粗，通知粉厂修改；④检查输粉管，调整管道放置位置；⑤首先过筛，如果不能改善就换粉。

4).粉丝流粉杠的主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀；②喷粉过厚，粉层脱落；③磷化不足，出现粉杠现象；④静电枪输出不稳定。

解决措施：①正式喷洒前，让喷枪空喷3~5~5min，等待出粉稳定后再进入正式喷涂；②控制喷枪条件，防止粉层过厚，控制输送链运动平稳，无抖动现象；③清洗磷化喷嘴，使其畅通；④请调整设备制造商的测试。

5).第 二次喷雪的主要原因：①电压过高；②出粉量过大；③喷枪离工件太近；④待喷工件再次磷化。

解决措施：①降低电压；②减少出粉量，降低供粉气压，增加雾化气压；③适当增加喷涂距离；④返工件不磷化，只需打磨，吹干表面即可。

喷塑装置(即喷粉装置)工艺流程:

1.喷塑前处理：

目的：去除工件表面的油污.灰尘.生锈并在工件表面形成“磷化层”，可增加喷涂层的附着力。

工艺步骤：除油.除锈.磷化.钝化。工件预处理后，不仅表面无油，而且表面无油.锈.灰尘，原银色有光泽的表面形成灰色磷化膜，均匀粗糙，不易生锈，不仅能防锈，还能增加喷塑层的附着力。

粉末静电喷涂

目的：在工件表面均匀喷涂粉末涂料，特殊工件（包括容易产生静电屏蔽的位置）应采用高性能静电喷涂机喷涂。

工艺步骤：利用静电吸附原理，通过回收系统回收工件表面，均匀喷涂一层粉末涂料，筛选后可重复使用。

3.烘干固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度，并保持相应的温度熔化。.流平.固化，以获得我们想要的工件的表面效果。

工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热至预定温度（一般为185度），保温相应时间（15分钟）；打开炉子冷却成品。一般工件不同，加热温度和保温时间不同；提示：加热控制系统（包括电加热）.燃油.燃气.各种加热方式，如燃煤) 保温箱体=固化炉。

4.出炉冷却

出炉冷却是在喷塑过程中冷却结果，使其恢复到正常温度的过程。

5.装饰处理

目的：使静电喷涂后的工件达到一定的特殊外观效果如下：各种木纹.花纹.增光等。

工艺步骤：遮光、转印等处理工艺。