传统的机械设备部件表面处理工艺一般采用足够的油漆或油漆，油漆利用率约为600%，不仅浪费油漆，而且污染环境；混合油漆需要大量的混合稀释材料，涂装前需要涂防锈底漆，表面处理成本高；传统油漆作为分散介质溶剂有毒，挥发性污染环境，对操作和用户健康有害；油漆附着力不强，固化时间长，油漆流动，油漆表面耐磨，易脱落，影响机械设备的外观质量；同时，油漆操作人员的技术要求相对较高。

与传统的油漆技术相比，静电喷涂技术具有明显的优势：采用塑料粉进行静电喷塑，塑料粉采用清洁的压缩空气作为分散介质，不需要用混合稀释剂稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员和设备用户的健康造成危害；静电喷涂塑料粉回收后可重复使用。塑料粉利用率高。一般来说，静电喷涂塑料粉利用率在98%以上。与溶剂涂料相比，塑料粉利用率大大提高；

静电喷涂塑料涂层外观质量优良，使机械设备显著提高外观等级，塑料涂层附着力和机械强度显著提高和增强，工件表面涂层耐用、耐酸、耐碱、机械性能和金属表面附着力指标优良，“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）和电绝缘性能也良好；静电喷涂塑料涂层固化时间显著缩短，塑料涂层耐磨、耐腐蚀性显著提高，工件不需要任何底漆，静电喷涂塑料过程中永远不会出现任何流动现象；静电喷涂塑料技术可减少涂层工艺，操作简单，一次喷涂可满足所需的涂层要求；对操作人员的技术要求不高。与传统的油漆工艺相比，成本明显低于油漆丁工艺，质量明显高于油漆工艺。